高效過濾器對使用場所的要求很嚴格，因此在出廠前必須逐臺檢查合格后再使用。過濾器的測試包括出廠檢測和現(xiàn)場檢測，在這兩個測試過程中，高效過濾器不符合標準的原因有以下幾點。
 

一.檢查自己的問題

1.高效過濾器出廠時，如果使用掃描檢查方法，過濾器的排出面會產(chǎn)生渦流，周邊的粉塵可能會隨著渦流進入掃描區(qū)域。若渦流存在，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經(jīng)驗的操作者可能會把好過濾器判為廢品。一部分海外制造商為了排除渦流引起的誤判，把過濾器檢查臺放在潔凈室里。國內(nèi)廠商沒那么奢侈，我們得想辦法排除漩渦。
 

2.在很多情況下，在安裝了過濾器之后，以下游的粉塵濃度進行過濾器的合格與否判定，即使過濾器效率合格，由于下游的濃度高，因此有可能被判定為不合格。
 

二.原材料本身的原因

1.過濾材料本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%)，就無法制造出合格過濾器。這個道理誰都明白，但市場上確實效率很高，實際上還沒有達到效率的過濾材料。
 

2.材料發(fā)塵。以往，有隔板的高效過濾器，紙制隔板對原料的管理不嚴格，隔板有產(chǎn)生灰塵的風險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是有一種檢測不到這種塵埃的檢測方法。
 

三.目測和簡單測試可以查出的原因

1.過濾材料表面破裂或受到輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)最好在過濾器生產(chǎn)廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。
 

2.高效過濾器在生產(chǎn)過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果只是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標準要求。
 

3.密封缺陷、過濾材料和過濾器外框的結(jié)合部的漏風。在生產(chǎn)檢查中，很多效率不合格都是由于這種漏風造成的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。
 

4.風從高效過濾器密封膠帶的接縫處泄漏。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不好，會造成漏風現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。使用帶接頭的膠帶時，最好把接頭部做成迷宮狀。